網(wǎng)帶式燒結(jié)爐系連續(xù)作業(yè)式燒結(jié)生產(chǎn)線。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網(wǎng)帶+電磁無級調(diào)速。設(shè)計高工作溫度1000℃。全線加熱區(qū)均采用PID無觸點自動調(diào)功控制，多區(qū)控溫，并配備多點式記錄儀打印每區(qū)的工作狀態(tài)。加熱區(qū)并具有超溫報警及自動停機能力。保護(hù)氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。爐體設(shè)置雙向防爆口。

燒結(jié)爐金屬粉末產(chǎn)品特點：

?馬弗控制和減少氣體流動；

?采用了碳化硅馬弗。這種陶瓷馬弗如果在推薦的操作程序使用正常使用5年；

?我們提供兩種類型的爐加熱，這取決于您的需要?我們的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)采用的“脈沖火”技術(shù) ；

?可選先進(jìn)的散熱系統(tǒng)結(jié)合了氣氛冷卻和常規(guī)水套冷卻技術(shù)為單一的便捷單元?單元可以被添加的時候，需要燒結(jié)硬化是存在于過程

?可選的保濕系統(tǒng)可以用來改變爐露點，以確保適當(dāng)?shù)臒Y(jié)條件

?定制設(shè)計的反應(yīng)/燃燒室和調(diào)節(jié)氣氛的控制，再加上我們下底式加熱系統(tǒng)，確保了燒結(jié)過程中有效地完成

?高溫陶瓷帶爐技術(shù)，推動傳統(tǒng)的連續(xù)帶式燒結(jié)從2100oF范圍可達(dá)2350oF?使用強陶瓷鏈帶的溫度，實現(xiàn)了出色的承載能力，高吞吐量，的網(wǎng)絡(luò)對總熱比

?我們提供計算機化的監(jiān)測和控制系統(tǒng)，可以監(jiān)控多個不同的功能，包括：爐內(nèi)溫度，氣氛流量，露點，氧含量，碳管，皮帶速度等。