時效淬火爐主要由加熱爐體、爐門機構、溫控系統(tǒng)等部分組成。

加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板等組成。

爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱形外殼，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯采用復合結構。側墻與爐頂采用全纖維結構，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型纖維，壓縮后模塊容重≥230Kg/m³,；采用不銹鋼鉚固件及科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。

爐底爐襯的砌筑：底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和輕質粘土磚混合平鋪兩層，中間層采用1.3粘土磚平鋪一層，耐火層采用重質承重磚砌筑成條槽形，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。

加熱元件分左、右側墻、爐底三面布置，提高爐溫均勻性，左右側墻加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)高電阻合金帶制作成波紋狀，采用新型的瓷螺釘（高鋁質）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產生熱短路現(xiàn)象；爐底加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)電阻帶平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，更換和維修都比較方便。

為了保證電阻帶的使用壽命，側墻電阻帶表面負荷設計為≤1.6W/cm²，爐底部分因散熱較差，電阻帶表面負荷設計為≤1.5W/cm²。

爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材質鑄造而成。爐底板分塊制作，采用此種材質鑄造，具有理想的高溫強度和良好的抗氧化性，使用壽命長。

爐門機構由爐門殼體、工作臺及爐門裝置組成。

爐門殼體采用鋼板和槽鋼焊接制作成型，增強了結構強度，不易變形翹曲；爐門爐襯采用全纖維結構，厚度400㎜（爐門采用纖維爐襯，降低了爐門重量，開啟更靈活方便）。爐門上面開有9個進料孔，分三層布置，進料口按客戶要求設計。

工作臺是活動式的，當需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當需關閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。

爐門裝置是組合件，是供開啟爐門用的，在爐體左側裝有配重鐵餅，右側有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導軌上上、下滾動來實現(xiàn)的，這樣既保護了爐門關閉時與爐體吻合密封，又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當需開啟爐門時，順時針方向搖動鏈輪即可，關閉爐門則反之。

設備表面油漆按照需方的色標要求制作，顏色搭配協(xié)調。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI抑制等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設備運行確?？煽俊Ｏ到y(tǒng)具有聲光報警功能。熱電偶采用雙芯，一支用于主控儀表控溫，另一支用于記錄儀實時記錄爐溫，記錄儀采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，記錄穩(wěn)定，實時采集爐內溫度，并可調取歷史數據，采用U盤可把記錄儀近兩年數據拷貝到電腦中進行打印存檔。

柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。

電控柜上設計有電壓、電流指示表（3只），并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。

可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件采用國內可靠產品。

電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉到位后，才能接通加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。