一．型號說明與主要技術(shù)指標(biāo)

 ZG－1.0L周期真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金、鈷基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、冶煉、澆鑄成型。

該爐為立式結(jié)構(gòu)，熔煉室與錠模室同為一室，熔煉前將錠模放入爐室內(nèi)，待熔煉完成后，通過觀察視窗觀察將熔煉好的鋼液澆鑄進(jìn)模具內(nèi)，冷卻后，破真空，打開側(cè)爐門將澆鑄好的錠模取出。開始下一爐的工作，實現(xiàn)周期生產(chǎn)。  

ZG－1.0L周期真空感應(yīng)熔煉爐的使用溫度一般取決于坩堝材料，當(dāng)用氧化鎂做坩堝材料時，冶煉溫度高可達(dá)到1700℃；用氧化鋯做坩堝材料時可達(dá)1900℃，而當(dāng)用石墨坩堝可達(dá)到2000℃，用戶可根據(jù)自己熔煉的材料來選擇坩堝材料種類。

總之，ZG－1.0L周期真空感應(yīng)熔煉爐是一種具有用途廣、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、使用方便、合金成份均勻及占地面積小，使用維護(hù)方便等優(yōu)點的真空冶煉設(shè)備。

2． 主要技術(shù)指標(biāo)：

   熔煉爐技術(shù)參數(shù)：

電爐額定容量：1000kg   

熔煉環(huán)境：真空或惰性氣氛狀態(tài)。

熔煉工作溫度：1600-1700℃

高溫度：1750-2000℃  取決于坩堝材料

極限真空壓力≤6.67X10^-2Pa

工作真空度  ≤6.67X10^-1Pa

漏氣率≤50Pa/S

抽空時間≤50 min

大可加載功率：600KW

熔煉頻率： 1000Hz

平均熔化速度（滿料送電至全部熔化）：1000Kg/1-1.5h

溫度測量范圍：1000-1800℃

溫度測量方式：接觸式測溫-熱電偶浸入鋼液面（B型規(guī)）

              光學(xué)紅外測溫儀輔助測溫

澆注方式：手動液控傾翻坩堝

錠模尺寸： φ110×2500mm（200kg），根據(jù)用戶需求設(shè)計

澆注速度（依鋼種/錠型而定）    200Kg/min鑄棒（電極）

澆鑄方式：   多孔澆嘴

平均單爐頂澆注時間：3-5min

坩堝傾翻角度：0-110度

轉(zhuǎn)臺多錠模個數(shù)及總重：10×100Kg （根據(jù)客戶的要求，可以澆注任意規(guī)格的鑄錠）

錠模大和小高度（mm）：1500/1300

導(dǎo)流槽形狀：鋼板結(jié)構(gòu)方形槽，內(nèi)砌耐火磚，有2-3道擋渣壩和一層陶瓷過濾

加料次數(shù)/爐：主加料兩次/輔助加料一次（用戶可變動）

料筒容積/大承裝量：160升/600Kg

加料卷揚大起重量：800Kg

真空系統(tǒng)配置：

Z-800油增壓泵1臺．RTO-2500羅茨泵1臺，RTO-1200羅茨泵1臺，H-150滑閥泵4臺、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈等組成。

3． 熔煉電源（6脈沖60KW）數(shù)據(jù)

電源變頻器輸出大功率600KW

電源變頻器輸出頻率/電壓：1000Hz/650V

外部輸入（接線）電壓/頻率：3相10kVA±5%,50Hz

所需前端變壓器容量：700KVA

4． 低電壓供電設(shè)施數(shù)據(jù)

低壓配電：3相/接地/中性

電源電壓：380/400 VAC±5%,50Hz

所需功率（變壓器容量）：200KVA

控制電壓 （內(nèi)部產(chǎn)生）：24VDC

 7. 冷卻水參數(shù)      

冷卻水量：     100m³/h

   高進(jìn)水溫度   5℃-35℃；

   出水溫度       <55℃.

   進(jìn)水壓力       0.2—0.4MPa;   

二、主要原理及用途

本套真空感應(yīng)熔煉爐是利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流熱做熱源（電能轉(zhuǎn)換成熱能），在真空狀態(tài)下進(jìn)行鎳基合金和不銹鋼的熔煉，從而得到高質(zhì)量材料的熔煉設(shè)備。具有溫度高、熔煉快、防止氧化、燒損少、溫度控制等優(yōu)點。

本套設(shè)備根據(jù)工藝要求，該爐用真空熔煉， 真空澆鑄。

立式真空熔煉爐在冶煉過程中可在不破壞爐室真空情況下進(jìn)行多次測溫、補(bǔ)充加料和加合金元素調(diào)整等。熔煉過程中可根據(jù)工藝要求向爐內(nèi)充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛，以保證熔煉與澆鑄過程中鐵合金穩(wěn)定不飛濺、減少合金燒損。

真空感應(yīng)爐冶煉的優(yōu)點：

①沒有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純凈，性能水平高；

②真空下冶煉，創(chuàng)造了良好的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；

③真空條件下，金屬不易氧化；

④原料帶入的雜質(zhì)在真空狀態(tài)下可以揮發(fā)一部分，使材料得到提純；

⑤真空感應(yīng)爐冶煉時，可以用碳脫氧，脫氧產(chǎn)物是氣體，合金純度高；

⑥能準(zhǔn)確的調(diào)整和控制化學(xué)成分；

⑦可以使用返回料。

三、主要配置及功能：
配置形式：

本電爐為；立式結(jié)構(gòu)，分為兩室即加料室，熔煉室和鑄錠室共為一室。

配套真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、真空中頻電源、電氣控制系統(tǒng)、設(shè)備冷卻系統(tǒng)構(gòu)成完整設(shè)備。

熔煉爐體系統(tǒng)：

由爐體、爐蓋、爐蓋升降移動機(jī)構(gòu)、觀察視鏡、單獨快速拆卸搗料系統(tǒng)、各種法蘭接口組成。

錠模室系統(tǒng)：由錠模室、錠模移動機(jī)構(gòu)、真空插板閥、各種法蘭接口等組成。

轉(zhuǎn)塔、加料及測溫取樣系統(tǒng)：

由加料系統(tǒng)、測溫裝置、取樣裝置等組成。

加料裝置：冶煉過程中實施原料或合金料加入，其次進(jìn)行測溫、取樣等功能。
真空系統(tǒng)：主真空系統(tǒng)和輔助真空系統(tǒng)。抽真空、真空度測量、測漏。

液壓系統(tǒng)：驅(qū)動爐蓋開閉、爐門開閉爐、傾爐澆鑄、真空閥開關(guān)等。

充氣系統(tǒng)：向爐內(nèi)充入惰性氣體。  

水冷卻系統(tǒng)：冷卻爐體、中頻電源、 水冷電纜，真空泵等。
電源和電控系統(tǒng)：供電、變頻、各系統(tǒng)控制。PLC觸摸屏及工業(yè)PC控制。 
感應(yīng)坩堝：合金料感應(yīng)加熱熔化。
測溫系統(tǒng)：電爐溫度監(jiān)測、冷卻水水溫溫度測量。

澆鑄系統(tǒng)：多工位錠模升降澆鑄系統(tǒng)。