一、主要用途

      本設(shè)備主要用于去除鋁液中的氫氣及非金屬夾雜，在不影響生產(chǎn)進程的情況下，很短的時間內(nèi)提高鋁液純凈度，改善鑄件的機械性能，減少產(chǎn)成品的廢品率，提高生產(chǎn)效率，從而增強產(chǎn)品的競爭力。

二、工作原理
  主要采用惰性氣體除氣，利用氫的擴散性，通過受控的旋轉(zhuǎn)攪拌鋁液的石墨轉(zhuǎn)子，在鋁液中通入計量的高純惰性氣體，打散成微笑氣泡，使其均勻地分散在溶液金屬中，氣泡的氣壓為零。由于鋁液中的氫氣分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上。惰性氣體小氣泡的體積越小，彌散度越高，除氣效果就越好。只有非常小的顆?？梢员晃匠?，對于較大顆粒的夾雜，仍然需要通過過濾方式去除。在有專門除氣過濾箱的時候，這些雜渣被隔離在燒注之前，然后通過撤渣達到了除氫和去除氧化夾雜物，這是傳統(tǒng)除氣方式所不能達到的。

三、技術(shù)特點

 ◆ 機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

 ◆ 分離效果理想，提高金屬鋁回收率；

 ◆ 采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境；

 ◆ 操作簡單，維護方便；

 ◆ 控制系統(tǒng)采用PLC控制，可采用自動控制或手動控制。

四、除氣效果：在金屬流量不大于大處理量，鋁液熔體溫度在690～730℃內(nèi)，使用高純Ar或高純N2(≥99.996％)的條件下(不含高鎂合金)

 ◆ 進口熔體氫含量≤0.30 ml/100g-AL時, 除氣后含量≤0.14 ml/100g-AL；

 ◆ 進口熔體氫含量≥0.30 ml/100g-AL時, 除氣效率≥50%。

五、主要技術(shù)參數(shù)