一、用途及使用范圍：

      鋁合金時效爐主要適用于鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)橋臺板、活塞等在高溫狀態(tài)下進行時效熱處理。用于鋁合金材料經(jīng)初加工后應(yīng)力集中，減少鋁合金材料的變形。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理。

二、設(shè)備特點：

1.爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；

2.設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度 ；

3.采用PID或計算機控溫，可分段多曲線段自動升降溫；

4.設(shè)有裝料小車，操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力；

5.該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫；

6.電爐各機械傳動部分設(shè)有連鎖保護裝置，防止因誤碼操作而產(chǎn)生的故障及事故；

7.，環(huán)保效益好。       

三、技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率                            根據(jù)工作尺寸及裝載量來核定

2.額定電壓                            380V  3相  50Hz

3.工作溫度                            300 ℃

4.控溫區(qū)數(shù)                            根據(jù)實際工作尺寸來確定

5.控溫方式                            1.溫度控制2.工藝過和控制3.計算機仿真控制  

6.工作尺寸                             按用戶工件尺寸和裝載量

7.爐溫均勻性                          ±5℃         

8.控溫（儀表）精度                 ±1℃

9.空爐升溫速度                       按工藝要求確定 

10.爐外壁溫升                        ≤45℃

11.裝載量                              根據(jù)用戶需求

12.循環(huán)風(fēng)機                           根據(jù)工作尺寸選配

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介：

1.該鋁合金時效爐由爐殼、爐門、小車、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機裝置、爐門升降系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。

2.電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

3.爐門殼體也用型鋼焊接作框架，內(nèi)外壁也用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫 材料。

4.爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

5.加熱元件采用Cr20Ni35鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛兩側(cè)的耐火纖維棉上，更換和維修都比較方便。為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有循環(huán)風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

6.溫控系統(tǒng)PID過零觸發(fā)固態(tài)，智能表控溫。超溫報警雙重保護，確保工件不超溫

7.電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷循環(huán)風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通循環(huán)風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

五、技術(shù)參數(shù)：

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