尊貴的客戶:
您好!衷心感謝貴公司對熱攻的信任和支持,謝謝!
我們熱攻公司是鋁、鋅合金熔煉設(shè)備的專業(yè)制造廠家,在鋁、鋅合金熔煉設(shè)備的設(shè)
計研發(fā)、生產(chǎn)制造方面積累了豐富的經(jīng)驗。為用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值, 提供更的
服務(wù),是我們永恒的宗旨,更是我們的立身之本。
主要設(shè)備包括:
2 鋁、鋅合金集中熔化爐
2 鋁、鋅合金自動加料系統(tǒng)
2 鋁、鋅合金連續(xù)熔化保溫爐(機邊熔化保溫爐)
2 可傾倒式集中熔化爐及坩堝式機邊熔化爐
2 鋁、鋅合金機邊保溫爐
2 鋁水精煉及檢測系統(tǒng)(精煉油除渣、除氣、測氫)
2 鋁水轉(zhuǎn)運包及轉(zhuǎn)運包預(yù)熱裝置
2 鋁、鋅合金熔煉能源能耗精控(節(jié)能降耗)系統(tǒng)
2 鋁、鋅合金熔煉金屬燒損管控系統(tǒng)
2 多牌號鋁合金集中熔化集成處理方案等相關(guān)設(shè)備
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ALM系列橢圓形電阻式坩堝爐
技術(shù)說明書
1.設(shè)備概述:
ALM系列橢圓形電阻式坩堝爐主要優(yōu)勢及用途:
? 適用于鋁加工企業(yè)小型的鋁合金機邊熔化兼保溫;
? 適用鋁加工企業(yè)有多種牌號鋁合金的機邊熔爐(換料快,操作簡單);
? 適用于用無燃氣條件的鋁加工企業(yè);
? 橢圓形坩堝中間可加隔渣板,一邊取湯,一邊熔料。提高鋁水品質(zhì),提高產(chǎn)品合格率;
? 運行穩(wěn)性可靠,且投資成本相對較低,是中小企業(yè)的佳選擇!
ALM系列橢圓形電阻式坩堝爐主要進行機邊熔化鋁錠及渣包料,但不建議用戶直接將渣包料投
入坩堝內(nèi),因為渣包料上面的油污,會熔化時會產(chǎn)生大量煙霧,影響作業(yè)車間內(nèi)的環(huán)境。
另外,渣包料上的水漬在如不經(jīng)過燒烤,直接放出鋁湯內(nèi)會引起爆炸,帶來嚴重的隱
患。渣包料二次熔煉起所產(chǎn)生的氧化鋁明顯高于鋁錠,所生產(chǎn)出的產(chǎn)品渣孔氣孔會有所增
加,產(chǎn)品合格率會有所降低,所以建議用戶將產(chǎn)品渣包料集中熔化。
2.設(shè)備工作原理:
? 通過電能使發(fā)熱絲對電阻式坩堝爐爐膛進行加熱;
? 以爐膛內(nèi)的氣氛溫度對坩堝進行加熱從而熔化坩堝內(nèi)的鋁錠;
? 爐膛及鋁湯溫度可設(shè)定,達到設(shè)定溫度后,溫控器控制電力調(diào)整器降低發(fā)熱絲的
發(fā)熱功率,或停止發(fā)熱絲工作。使熔爐進入保溫狀態(tài);
? 當鋁液溫度低于設(shè)定溫度時,電力調(diào)整器控制發(fā)熱絲開啟狀態(tài),對爐膛進行加
熱,使鋁湯再次達到設(shè)定溫度;
? 出鋁方式:能過人工手動或自動給湯機打湯。
3.設(shè)備技術(shù)參數(shù):
設(shè)備型號 技術(shù)參數(shù) | ALM-300KG | ALM-400KG | ALM-500KG | ALM-600KG | ||||
1 | 爐體尺寸 | Φ1550*H1400mm | ||||||
2 | 坩堝尺寸 | L950*W612*H520mm | ||||||
3 | 坩堝容鋁湯量 | 400KG | ||||||
4 | 設(shè)備功率 | 75Kw/H | ||||||
5 | 小熔化速率 | 100KG/H | ||||||
6 | 大熔化速率 | 120KG/H | ||||||
7 | 溫控精度 | ±5℃ | ||||||
8 | 加料方式 | 人工手動 | ||||||
9 | 爐蓋開啟方式 | 人工手動 | ||||||
10 | 設(shè)備電力 | 3*380VAC+N | ||||||
11 | 設(shè)備配線/長度 | 50mm3/10米 | ||||||
12 | 工作頻率 | 50-60Hz | ||||||
13 | 噪聲 | 40dB(A) | ||||||
14 | 鋁湯額定溫度 | 680℃ | ||||||
15 | 鋁湯高溫度 | 700℃ | ||||||
16
| 噸鋁能耗/度 | 目前市場水準: 純鋁錠550-600度/噸鋁(含渣包料) | ||||||
我司技術(shù)水準: 純鋁錠400-420度/噸鋁(含渣包料) | ||||||||
17 | 熱利用率 | 目前市場水準:48--52% 我司技術(shù):68--72% | ||||||
18 | 保溫能耗/度 | 6-6.5度/H | ||||||
19 | 鋁燒損率 | 0.3-0.5% | ||||||
20 | 爐體表面溫度 | 環(huán)境溫度 +20℃ | ||||||
21 | 熔體使用壽命 | ≧5年 | ||||||