一、技術(shù)指標(biāo)：

1. 爐型結(jié)構(gòu)：     臥式單室結(jié)構(gòu)

2. 電源頻率：     50Hz  

3. 電源電壓：     3相380V

4. 區(qū)尺寸：       1200（長）×800（寬）×800（高）（mm）

5. 裝爐量：       ≤1000kg （含工裝）

6. 高溫度：     1300℃

7. 工作溫度：     ≤1200℃

8. 溫度均勻性：   ±5℃（空爐800℃測(cè)試，均溫架由需方自備）

9. 控溫精度：     ≤±1℃

10. 大升溫速度： 空爐由室溫升至1100℃小于60min

11. 極限真空度：   7X10–4Pa量級(jí)（空爐、冷態(tài)）

12. 工作真空度：   10-3Pa量級(jí) （空爐、冷態(tài)）

13. 抽真空速率：   抽到工作真空度＜50min(不含擴(kuò)散泵預(yù)熱時(shí)間)

14. 壓升率：       0.4Pa/h（空爐、冷態(tài)測(cè)試）

15. 大充氣壓力： ＜2bar （壓力、充氣壓力可調(diào)）

16. 加熱功率：     240KW

17. 總功率：       約300KW

18. 冷卻方式：     內(nèi)循環(huán)冷卻.

二、設(shè)備的主要構(gòu)成：

VF1300-1288真空爐為臥式、單室結(jié)構(gòu)，其爐體爐門采用雙層水冷，前開門結(jié)構(gòu)。由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。

 1、爐體：本爐整體結(jié)構(gòu)由爐殼、爐門、爐門鎖緊機(jī)構(gòu)、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結(jié)構(gòu)。爐體部分由爐筒和爐門構(gòu)成，爐筒和爐門外壁材料為碳鋼，內(nèi)壁采用304不銹鋼。爐門為前開門結(jié)構(gòu)，采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有O形密封圈（采用充氣式），采用氣缸鎖緊。工件可由前后爐門打開裝入和取出，中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設(shè)有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。

2、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺(tái)組成。金屬屏材料（保溫材料）為高溫鉬及不銹鋼復(fù)合金屬屏，加熱元件采用高溫鉬帶，采用特殊設(shè)計(jì)的陶瓷件絕緣，可大程度避免由于污染揮發(fā)導(dǎo)致的短路；每個(gè)加熱區(qū)可單獨(dú)拆卸，損壞時(shí)更換方便。加熱電源通過銅軟線、銅牌、銅電極與發(fā)熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便于拆卸清理更換。爐床采用耐熱不銹鋼。采用三區(qū)獨(dú)立控溫，有利于溫度均勻性。

加熱帶結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),防止鉬加熱器長期高溫下使用彎曲變形影響壽命及均溫性.

加熱帶固定結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用桿前端陶瓷固定,更換加熱帶時(shí)不需要拆除加熱室,節(jié)約維修時(shí)間減少工作強(qiáng)度.

3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)配置為1臺(tái)滑閥泵H150，一臺(tái)羅茨泵ZJP-1200，一臺(tái)KT-800擴(kuò)散泵來實(shí)現(xiàn)對(duì)爐體的真空抽氣。擴(kuò)散泵配有一臺(tái)維持泵,用于擴(kuò)散泵降溫時(shí)使用節(jié)約電能.在各個(gè)閥門和管道都有真空規(guī)管座，并在各管路段設(shè)置有真空檢測(cè)裝置，便于各段真空測(cè)量。

4、 電控系統(tǒng)：

4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調(diào)壓器、真空計(jì)及記錄儀等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。

4.2 可編程控制器PLC采用歐姆龍CP1系列，控制設(shè)備的運(yùn)行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號(hào)，同時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的反饋信號(hào)，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報(bào)警信號(hào)。除裝卸料外，全過程可自動(dòng)進(jìn)行，并備有手動(dòng)操作系統(tǒng)。

4.3熱電偶為3支S偶,用于控制爐內(nèi)溫度；熱偶具有防止陶瓷破損漏氣損壞加熱的結(jié)構(gòu)。另外配置九只均溫偶測(cè)量爐內(nèi)溫度均勻性。

4.4真空測(cè)量采用真空變送器，多點(diǎn)輸出控制，用于過程自動(dòng)控制和記錄。

4.5設(shè)備控制界面采用15寸觸摸屏控制系統(tǒng)，通過與PLC的通訊，可設(shè)定及記錄溫度、及真空度曲線，便于工藝的制定和查詢。并可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.6具有超溫、斷水保護(hù)功能，并有聲光報(bào)警系統(tǒng)，爐體上設(shè)有閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。

4.7加熱電源采用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。加熱功率240KVA。

4.8控制柜內(nèi)有風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)。

5、水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極、換熱系統(tǒng)需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，電極真空泵冷卻管路配有水流量觀察儀，并配備水壓報(bào)警系統(tǒng)。進(jìn)水有分支接到自來水管道上，以備停電時(shí)緊急使用（由需方自行安裝）。進(jìn)回水管道均采用不銹鋼管。總水路具有單向閥及過濾器，總進(jìn)水具有排水閥，總回水具有放氣閥。

爐門及爐體具有除污法蘭口,用于維護(hù)保養(yǎng)時(shí)清理爐內(nèi)淤泥.

6、氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

7、充氣/分壓系統(tǒng)：由大通徑氣動(dòng)截止閥、手動(dòng)截止閥、微調(diào)閥、集氣管道等組成。爐體預(yù)留三處氮?dú)廨斎虢涌?。爐體放氣時(shí)有放氣閥。并且有壓力傳感器控制充氣壓力大小。壓力傳感器采用美國菲爾斯特。

8、工件輸送系統(tǒng)：由軌道和送料車組成，送料車采用充電結(jié)構(gòu)，可電動(dòng)行走，電動(dòng)液壓升降。 （需定期更換電瓶液）

9、內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)：采用內(nèi)置式列管式換熱器循環(huán)冷卻方式，由風(fēng)冷電機(jī)，管式換熱器，冷卻管道，葉輪等組成。

10、系統(tǒng)：系統(tǒng)包括 停水、超溫、加熱過流、旋片泵、羅茨泵、設(shè)備具有自檢、故障自診斷、自動(dòng)保護(hù)、防止誤操作等功能。并具有聲光報(bào)警提示和具備相應(yīng)的聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)。

三、主要部件

四、設(shè)備安裝運(yùn)行條件

1、設(shè)備總裝機(jī)容量：

約300KVA ,3相5線制、380V、50HZ

2、起重設(shè)備：10噸

3、水源：

3.2、 耗量：25m3/h

3.2、水壓：0.2-0.4Mpa

3.3、進(jìn)水水溫：≤32℃

3.4  潔凈，無顆粒狀渾濁物

4、壓縮空氣氣源：

4.1、耗量：0.6-0.8 m3/h

4.2、壓力：0.6-0.8Mpa

以上參數(shù)以雙方合同簽訂后制造方提供的平面布置圖及能源介質(zhì)表為準(zhǔn)。

6、人員狀況：

6.1、操作工人1人；

6.2、電氣工程師各1人；

五、甲乙雙方責(zé)任及義務(wù)

１、 甲方責(zé)任及義務(wù)

１．１ 負(fù)責(zé)按合同規(guī)定的期限支付設(shè)備款項(xiàng)

１．２ 負(fù)責(zé)協(xié)助設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)的安裝就位工作

１．３ 負(fù)責(zé)配合乙方工作人員在甲方現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作

１．４ 負(fù)責(zé)將需方現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)、回水，總電源線，壓縮空氣，冷卻氣體、真空泵排氣口連接至設(shè)備。

２、 乙方責(zé)任及義務(wù)

２．１ 負(fù)責(zé)按本合同規(guī)定的期限如期交貨

２．２ 負(fù)責(zé)在甲方現(xiàn)場(chǎng)的安裝調(diào)試工作

２．３ 負(fù)責(zé)培訓(xùn)甲方操作人員達(dá)到獨(dú)立操作程度

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方式

１、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

按本技術(shù)協(xié)議條技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)國、部標(biāo)驗(yàn)收。

２、 驗(yàn)收方式：

在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行冷態(tài)預(yù)驗(yàn)收。在甲方現(xiàn)場(chǎng),甲乙雙方技術(shù)人員共同進(jìn)行冷、熱態(tài)終驗(yàn)收。

３、 驗(yàn)收內(nèi)容：

外觀質(zhì)量

技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)和檢驗(yàn)

關(guān)鍵部件所用材料的檢驗(yàn)

冷、熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

技術(shù)資料檢驗(yàn)

試生產(chǎn)試驗(yàn)

4、乙方技術(shù)人員安裝調(diào)試工作結(jié)束后一周內(nèi)，如因非乙方因素導(dǎo)致設(shè)備不能驗(yàn)收，則雙方自動(dòng)視為設(shè)備合格，已經(jīng)驗(yàn)收。質(zhì)保期從該日起計(jì)算。

七、保修期

從甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格之日起，保修十二個(gè)月。在保修期內(nèi)，如因非操作性失誤而設(shè)備損壞，則乙方負(fù)責(zé)修復(fù)工作，修復(fù)所需零配件由乙方承擔(dān)。保修期后，提供終身有償技術(shù)服務(wù)，并以優(yōu)惠價(jià)提供設(shè)備零備件。

設(shè)備發(fā)生問題時(shí)4小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，如不能遠(yuǎn)程解決24小時(shí)之內(nèi)派出技術(shù)人員。

八．提供資料和備件

10.1標(biāo)注輪廓尺寸的平面布置圖                 1份；

10.2地基條件圖與動(dòng)力條件圖                   1份；

10.3設(shè)備總圖                                 1份；

10.4電控系統(tǒng)原理圖及配線圖                   1份；

10.5使用說明書、操作、維修、保養(yǎng)、應(yīng)急手冊(cè)   1份；

10.6所有設(shè)備配套儀器，儀表使用說明書         1份；

10.7氣路及水路原理圖                         1份；

九．設(shè)備的安裝調(diào)試

設(shè)備的安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)，甲方進(jìn)行配合。

十、設(shè)備的包裝

控制柜采用木箱包裝，設(shè)備整體運(yùn)輸時(shí)采用帆布做防水遮蓋。