1. 機(jī)組設(shè)備組成：

1.2生產(chǎn)工具

1.2.1剪切工具(規(guī)格根據(jù)用戶具體要求確定)

⑴圓盤刀：200片

規(guī)格：205X155X5mm(外徑X內(nèi)徑X厚度)，垃圾槽直徑160mm； 材質(zhì):Cr12MoV

⑵退料環(huán)：400片

復(fù)合橡膠環(huán)與鋼環(huán)為一體結(jié)構(gòu)，鋼環(huán)比橡膠環(huán)每邊寬0.1～0.2mm。

橡膠環(huán)材質(zhì)：9CrSi/聚氨酯

橡膠環(huán)硬度：85±3HS

規(guī)格：205/185X155mm；半圓形鍵槽R=8mm；垃圾槽直徑160mm

⑶隔離墊：300片

規(guī)格：205/185X155mm；材質(zhì)：9CrSi

1.2.2卷取工具

1.2.3工具

3.1  用途：

用于對(duì)0.05～0.4mm鋁及鋁合金卷材進(jìn)行縱向裁剪，并把剪切后的多條帶材整齊卷取。

3.2 材料規(guī)格：

3.3 成品規(guī)格

3.4機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

3.5 產(chǎn)品精度要求

4.1帶卷存儲(chǔ)臺(tái)

可存放套筒尺寸Φ505/Φ565-1250/1700mm的料寬400-1300mm、外徑（max）1900mm，帶套筒料卷各1個(gè)。

4.2上料小車

具有接受帶卷儲(chǔ)存臺(tái)的料卷上料和卸套筒功能。

由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)行走，完成上料動(dòng)作。橫向行走速度約6m/min。速度調(diào)節(jié)采用變頻方式。舉升由油缸驅(qū)動(dòng)叉臂完成。

小車V形托架表面襯保護(hù)板以免損壞帶卷。

4.3開卷機(jī)（包含壓輥裝置）

用于料卷開卷并提供動(dòng)力，可控制進(jìn)料側(cè)帶材張力。可實(shí)現(xiàn)帶材上、下開卷。

開卷機(jī)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，開卷形式為雙錐頭，可夾緊內(nèi)徑為Φ505mm的套筒。帶定位鍵傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。

采用液壓夾緊對(duì)中。開卷張力方式為恒張力開卷或給定張力開卷，大開卷張力8000N。開卷錐座移動(dòng)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌。

4.4套筒導(dǎo)出裝置

將Φ505/Φ565-1250/1700mm套筒從開卷機(jī)上卸下，并放到套筒導(dǎo)出裝置輥道上。套筒取出由液壓缸驅(qū)動(dòng)。將放置在輥道上的套筒輸送至剪切線外。套筒導(dǎo)出由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

4.5穿帶過橋裝置

過橋用于方便開卷穿帶。

穿帶過橋裝置包括：過橋、接頭裝置、自動(dòng)穿帶機(jī)構(gòu)，設(shè)有開卷卷徑測(cè)量等檢測(cè)元件。

自動(dòng)穿帶機(jī)構(gòu)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

⑴過橋裝置由過橋?qū)л?、開卷卷徑測(cè)量機(jī)構(gòu)等組成。

⑵自動(dòng)穿帶機(jī)構(gòu)

⑶接頭裝置

4.6 縱剪機(jī)

縱剪機(jī)由機(jī)架、中心轉(zhuǎn)向輥、剪切機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)組成。

4.6.1中心轉(zhuǎn)向輥由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)張力分段控制，對(duì)開卷張力或卷取張力根據(jù)控制要求進(jìn)行補(bǔ)償。設(shè)有穿帶壓輥，壓輥由氣缸驅(qū)動(dòng)。

4.6.2剪切機(jī)構(gòu)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。刀架、刀軸整體裝卸，線外對(duì)刀，裝卸刀片及調(diào)整方便。兩刀軸分別驅(qū)動(dòng)。

4.6.3卷取機(jī)構(gòu)由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)?？筛鶕?jù)剪切工藝的要求選擇不同卷取方式：上卷取或下卷?。▋筛S分別可調(diào)）。設(shè)有成品卷卷徑微量補(bǔ)償輥。為保證卷取質(zhì)量，設(shè)有卷取卷徑測(cè)量傳感器。大卷取張力為6000N,張力梯度為0～50%。

4.6.4廢邊牽引

廢邊牽引由牽引輥和牽引輥安裝架體和驅(qū)動(dòng)交流變頻電機(jī)組成，廢邊牽引裝置可抽出線外，方便牽引輥的更換。

4.7廢邊卷取裝置（含廢邊導(dǎo)槽）

無張力廢邊卷取機(jī)由變頻調(diào)速控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)，卷盤直徑800mm。有檢修的操作盒。帶有監(jiān)控器。

4.8 卸料小車（共兩臺(tái)）

卸料小車行走由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，舉升由液壓缸驅(qū)動(dòng)。成品料卷夾持裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)。

行走電機(jī)功率：                    1.5KW

數(shù)量：                            1臺(tái)

舉升油缸：                        缸徑100mm

數(shù)量：                            1個(gè)

夾持氣缸：                        缸徑40mm

數(shù)量：                            2個(gè)

4.8 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)包括泵站1個(gè)、閥站2個(gè)。氣動(dòng)閥站2個(gè)。

4.9 電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)由邏輯控制系統(tǒng)、傳動(dòng)控制系統(tǒng)和上位機(jī)組成。包括電源柜1個(gè)、控制柜2個(gè)、調(diào)速柜5個(gè)，主操縱臺(tái)1個(gè)和輔助操縱臺(tái)1個(gè)。

柜體形式為封閉、前后開門、強(qiáng)制通風(fēng)型800X800X2000mm(長(zhǎng)X寬X高)柜體。

開卷調(diào)速柜1個(gè)、

卷取調(diào)速柜2個(gè)、

中心輥調(diào)速柜1個(gè)、

刀具調(diào)速柜1個(gè)。

低壓繼電器柜1個(gè)、

PLC邏輯控制柜1個(gè)。

4.10裝機(jī)水平

4.10.1機(jī)組由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)人機(jī)操縱界面；程序控制；設(shè)故障診斷功能。機(jī)械、電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)合協(xié)作完成機(jī)組的各項(xiàng)動(dòng)作。

4.10.2機(jī)組運(yùn)行時(shí)根據(jù)卷材設(shè)定張力、張力梯度及機(jī)組工作速度，由微機(jī)控制的電氣、液壓和氣動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行程序控制，自動(dòng)工作，自動(dòng)檢測(cè)長(zhǎng)度、卷徑，實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)、定卷徑自動(dòng)停車。

4.10.3機(jī)組設(shè)有多處保護(hù)連鎖，操作。

4.10.4傳動(dòng)采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速控制器。

4.10.5電氣邏輯控制采用SIEMENS PLC可編程序控制器。

4.10.6設(shè)有開卷機(jī)電機(jī)、中心輥電機(jī)、刀具輥電機(jī)及卷取機(jī)電機(jī)電流顯示。

4.10.7設(shè)有開卷張力和卷取張力顯示。

4.10.8設(shè)有斷帶保護(hù)停車、緊急停車和事故停車。

4.10.9液壓系統(tǒng)控制閥選用ATOS進(jìn)口產(chǎn)品，氣動(dòng)元件選用YSC產(chǎn)品。

4.10.10 HMI選用SIEMENS MP277-10英寸板式計(jì)算機(jī)，配有UPS 電源。硬件配置為設(shè)備供貨時(shí)的主流配置，帶10M/100M自適應(yīng)網(wǎng)卡,USB+RS232+RS485 +PS2+LPT接口。操作系統(tǒng)為Windows2000 PROFESSIONAL +SP4,組態(tài)軟件為SIEMENS WinCC V5.1運(yùn)行版（提供WinCC授權(quán)）。

4.10.13張力誤差動(dòng)態(tài)小于5%，靜態(tài)小于2%，速度穩(wěn)態(tài)誤差小于2‰。 

4.10.14關(guān)鍵件制造精度

4.11 主要元器件型號(hào)產(chǎn)地表