翻轉(zhuǎn)鑄鋁用除氫石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因是高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過(guò)600℃的空氣條件下發(fā)生可見(jiàn)的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對(duì)轉(zhuǎn)子不能起保護(hù)作用；一般來(lái)說(shuō)除氣箱都不能密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒(méi)有充保護(hù)氣體保護(hù)，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報(bào)廢。

熔鋁除氫轉(zhuǎn)頭、翻砂除氣棒、石墨轉(zhuǎn)子產(chǎn)品特點(diǎn):

1、石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間，提高除氣凈化效果。 2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻器調(diào)速控制實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)， 可達(dá)700 r/min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、***、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)。在凈化除氣過(guò)程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。 3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對(duì)較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。 4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右,***應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個(gè)月。

石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面：

對(duì)于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點(diǎn)就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來(lái)以下收益。 1、 降低處理成本2、 降低惰性氣體的消耗 3、降低渣中的含鋁量 4、 降低人工成本5、 改善性能，鋁液除氣棒產(chǎn)品的更換周期 6、 提高可靠性，降低維護(hù)成本。

除氣石墨轉(zhuǎn)子屬于鋁合金熔煉配套設(shè)備中的一個(gè)部件，鋁合金熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)氫氣和氧化廢渣，要通過(guò)精煉除氣機(jī)將其凈化并 掉，石墨轉(zhuǎn)子是精煉除氣除渣機(jī)的不可缺少的配件之一。精煉除氣機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀?，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而***提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.95%以上；