本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)普鋁、鋁錳合金桿，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。

二.  主要設(shè)備組成

本生產(chǎn)線主要由圓形快速節(jié)能鋁熔煉爐、在線除氣過(guò)濾系統(tǒng)、喂絲裝置、五輪式連鑄機(jī)（含澆煲）、滾剪機(jī)、單軌式油壓剪、主動(dòng)校直裝置、倍頻感應(yīng)加熱裝置、喂料裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、鋁合金桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)等組成。

三.鋁合金桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程

四. 主要技術(shù)參數(shù)

1). 結(jié)晶輪直徑：              Φ1600mm

2). 出錠速度：                8-12m/min

3). 鑄錠截面：                2300mm²

4). 鑄機(jī)電機(jī)：                4kw（AC）, 1000r.p.m

5). 連軋機(jī)電機(jī)：              Z4-355-32, 355kw, 600r/p/m

6). 終軋速度：                5.5-67.5 m/s

7). 產(chǎn)量（約）：              4.5-5.3t/h

8). 出桿直徑：                φ9.5mm、Φ12mm

9). 機(jī)架數(shù)：                  總15架（Y型上傳動(dòng)機(jī)架7臺(tái)；Y型下傳動(dòng)機(jī)架8臺(tái)）

10). 孔型系統(tǒng)：                “弧三角－圓”

11). 軋輥名義直徑：            Φ255mm

12). 成圈收線直徑：            Φ2000mm

13). 收線重量：                約2.0－3噸/筐

軋機(jī)和繞桿機(jī)操作臺(tái)。