鋁合金三價(jià)鉻鈍化劑 壓鑄鋁鈍化劑

本品可作鍍層或金屬裸膜耐鹽霧，防腐蝕處理，鋁合金噴涂前打底，增強(qiáng)附著力，陽極氧化后封閉，取代不環(huán)保的六價(jià)鉻。經(jīng)第三方鹽霧測(cè)試：壓鑄鋁可達(dá)48小時(shí)以上，鋁型材可達(dá)100小時(shí)以上。達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平和標(biāo)準(zhǔn)。

HY-5660三價(jià)鉻鈍化液是用于鋁和鋁合金的代替六價(jià)鉻鉻化的產(chǎn)品，它能在鋁和鋁合金表面形成一層透明（或微黃）的膜層，能增加表面的附著力和防腐性，耐腐性優(yōu)于六價(jià)鉻鉻化工藝，中性鹽霧測(cè)試好可達(dá)500小時(shí)以上，受材質(zhì)和成型工藝的影響，一般情況下課通過100小時(shí)。產(chǎn)品環(huán)保無毒，符合歐盟ROHS要求。

理化性質(zhì)：

   綠色液體，密度1.000~1.005g/ml，PH值2.5~3.5,不燃，（PH在2.5-3膜為透明本色，高于3.5為微黃。）有弱酸性和輕微的腐蝕性。

工藝流程：

1、除油：除油劑按5~8%開槽，溫度為常溫至50°，時(shí)間5~10分鐘，酸堿性較大的除油劑可能腐蝕產(chǎn)品，使用前應(yīng)先試驗(yàn)，好采用超聲波除油。（除油效果的檢測(cè)：清洗干凈后能在產(chǎn)品表面形成一層均勻水膜，說明合格）

2、清洗：除油后應(yīng)用三遍逆流清水清洗，后好采用一遍噴淋。

3、表調(diào)：用10%的表調(diào)液常溫浸泡1分鐘。（耐腐性要求不特別高時(shí)可省略）

4、清洗：（同2）

5、鈍化：鈍化槽用PP或不銹鋼材質(zhì)，槽體和鈍化框不能有鋼鐵等可能被酸腐蝕的部件。

 開槽比例：10~25%每生產(chǎn)1m2產(chǎn)品添加20~30ML原液。濃度越高相對(duì)效果越好。（1:4-10倍）

PH控制：2.5-3（或3.5~3.9），（用5%的硫酸緩慢的調(diào)整），用PH計(jì)或0.5~5.0PH試紙檢測(cè)。生產(chǎn)中PH值會(huì)慢慢上升，此時(shí)加入硫酸降低PH值，否則溶液中會(huì)產(chǎn)生沉渣，鈍化效果變差。加硫酸時(shí)邊加邊測(cè)PH值，每次少量加入，不要加過量。PH值過低時(shí)加入1%氫氧化鈉溶液緩慢調(diào)整。

溫度    常溫~50℃（加溫時(shí)使用鐵氟龍加熱器，提高溫度可加快成膜速度）

鈍化時(shí)間  1~2分鐘浸漬或噴淋。（時(shí)間3-5分鐘耐鹽霧效果更理想，但膜層會(huì)微黃。）

槽液的添加每產(chǎn)生1m2產(chǎn)品添加20~24ml原液。

沉淀的過濾用10um的過濾機(jī)每天過濾1~2次，也可以在鈍化液沉清時(shí)抽取上層清液使用

攪拌    循環(huán)水泵能每小時(shí)完成一次循環(huán)。

槽液的更換連續(xù)使用多一個(gè)月后更換槽液，更要依照鹽霧測(cè)試的結(jié)果。

6、清洗（同2）

7、烘干：在80℃左右10~15分鐘烘干，也可用氣槍吹干。

測(cè)試：皮膜有老化過程，對(duì)皮膜的鹽霧測(cè)試應(yīng)在烘干后48小時(shí)以后。測(cè)試結(jié)果也受工件材質(zhì)和成型工藝，表面狀況的影響。

注意事項(xiàng)：

◆  開槽和清洗使用自來水可滿足一般需求，但也考慮當(dāng)?shù)厮|(zhì)，在耐蝕性要求高的情況下需要采用純凈水。

◆  每道工序之間有10秒左右的瀝干時(shí)間。

◆  槽液不使用時(shí)建議蓋好，防止溶液蒸發(fā)和落入雜質(zhì)、

：使用前請(qǐng)閱讀物質(zhì)資料表。使用前請(qǐng)戴好勞保用品，無赤手解除產(chǎn)品。

廢水排放：廢水在處理后可依照當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)排放

存放:存放于陰涼通風(fēng)處，保質(zhì)期三個(gè)月，有少許沉淀屬正?，F(xiàn)象。

注：濃度，PH高低，時(shí)間都可以讓膜層有透明至微黃轉(zhuǎn)變。