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變形鋁合金

防銹鋁合金

主加元素為Mn或Mg，形成Al-Mg系或Al-Mn系

 Mg：是固溶強(qiáng)化和降低密度，對耐蝕性能的影響較??；

 Mn：提高合金的抗蝕能力和固溶強(qiáng)化。

該類合金不可以熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度較低，切削性能不良，具有

較強(qiáng)的抗腐蝕能力，易加工成形易焊接，適用于制作管道、

容器等抗蝕件。

硬鋁合金

Al-Cu合金中再加合金元素Mg或Mn形成的Al-Cu-Mg和Al-Cu-Mn  系鋁合金。

   Al-Cu-Mg系硬鋁稱為普通硬鋁

   Al-Cu-Mn系硬鋁稱為耐熱硬鋁

硬鋁存在兩點(diǎn)不足，一是抗蝕性差，由于合金中含有大量的銅，而含銅固溶體和化合物的電極電位均高于晶界，因此易產(chǎn)生晶界腐蝕，使用過程中需采取包鋁陰極保護(hù)、噴漆等防腐措施。二是硬鋁的固溶處理溫度范圍窄。

超硬鋁合金

為Al-Zn-Mg-Cu系合金，并含有少量的鉻和錳。

形變鋁合金中力學(xué)性能高，抗拉強(qiáng)度達(dá)600～700MPa。超硬鋁的熱處理強(qiáng)化效果（固溶＋時效）顯著，熱塑性好，易加工成形，但缺口敏感性大，疲勞極限低，抗蝕性差，高溫下軟化快。

鍛造鋁合金

鍛鋁有Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni等合金系。該類合金的合金元素種類多而含量少，具有良好的熱塑性和鍛造性，并可熱處理強(qiáng)化。

Al-Mg-Si系合金：宜于制造形狀復(fù)雜的型材和鍛件，如飛機(jī)和發(fā)動機(jī)中工藝性和耐蝕性要求較高的零件；

Al-Cu-Mg-Si系合金：用于制造形狀復(fù)雜、承受中等載荷的各類大型鍛件和模鍛件，但該合金有應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕的傾向，不宜作薄壁零件；

Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金：因含有較多的Fe、Ni，因而具有較高的耐蝕性能，適宜于制造發(fā)動機(jī)的活塞、汽輪機(jī)葉片等耐高溫和耐腐蝕的零件。

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