電火花表面強化技術(shù)是一種具有優(yōu)勢的材料表面技術(shù)，其在機械零部件表面改性和表面修復(fù)等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，對各種裝備零部件表面性能要求越來越高。在高溫、高速、高壓、重載和腐蝕介質(zhì)等條件下，零部件材料的破壞往往自表面開始，即磨損、腐蝕、高溫氧化等，表面的局部破壞經(jīng)常是整個零部件失效，終導(dǎo)致整個裝備癱瘓。

電火花強化是一種低應(yīng)力、低變形的表面強化工藝。采用電火花沉積技術(shù)對工件表面進行強化處理可延長工件的使用壽命，減少資源消耗，具有很高的節(jié)能環(huán)保意義。電火花表面強化技術(shù)是直接利用電能的高能量密度對金屬表面進行強化的工藝，它是通過電火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料熔滲進金屬工件的表層，從而形成合金化的表面強化層，使工件表面的物理，化學性能和力學性能得到改善。例如：采用WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強化高速鋼和合金工具鋼材料的工件，強化表面能形成顯微硬度1500HM以上的耐磨，耐蝕和其有紅硬性的強化層，使工件的使用壽命明顯提高，電火花強化層與基體的結(jié)合非常牢固，不會發(fā)生剝落。因為強化層是電極和工件材料在放電時的瞬時高溫高壓條件下重新合金化而形成的新合金層，而不是電極材料簡單的涂覆和堆積，而且合金層與基體金屬之間具有氮元素等的擴散層，該工藝已廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、軍事、核工業(yè)、汽車、電力、醫(yī)療、冶金、礦山以及精密機械零部件的表面強化。使工件具有高硬度、高耐磨性、高疲勞強度、高耐磨蝕性和抗氧化、耐高溫、耐燒蝕等特殊性能。

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