1xxx系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產(chǎn)過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的含鋁量,比如1050系列后兩位阿拉伯數(shù)字為50,根據(jù)國際牌號命名原則,含鋁量達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。
2xxx系:2000系列鋁合金代表2024、2017、2A12、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬含量,大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材,目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。
3xxx系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間,是一款防銹功能較好的系列。
4xxx系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料;低熔點、耐蝕性好, 產(chǎn)品描述:具有耐熱、耐磨的特性
5xxx系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高,疲勞強度好,但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6xxx系:6000系列鋁合金代表6061、6063 主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品,適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用??墒褂眯院茫菀淄繉?,加工性好。
7xxx系:7000系列鋁合金代表7075、7050 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蝕性較差。
8xxx系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬于其他系列,大部分應用為鋁箔,生產(chǎn)鋁棒方面不太常用。
9xxx系:9000系列鋁合金是備用合金
6061鋁合金特點:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強度高。
3.可使用性好,接口特點優(yōu)良。
4.易于加工,容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。
AA6061-T651鋁合金用途:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.強度高。
3.可使用性好,接口特點優(yōu)良。
4.易于加工,容易涂層。
5.抗腐蝕性、抗氧化性好。 主要用途: 航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。
如:飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
6061鋁板的簡介
6061鋁板其狀態(tài)T6與T651的區(qū)別在于一般情況下,T6的內(nèi)應力會比較大,加工會變形,適合加工的狀態(tài)應該是T651,他是在T6的基礎上進行拉伸,內(nèi)應力?6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅,具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性,氧化效果較好。
6061鋁材的應用
6061鋁板應用在有強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業(yè)結構件,如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工,工業(yè)用料比較廣泛等。
6061鋁材的化學成分
硅Si:0.40-0.8
鐵Fe: 0.7
銅Cu:0.15-0.40
錳Mn:0.15
鎂Mg:0.8-1.2
鉻Cr:0.04-0.35
鋅Zn:0.25
鈦Ti:0.15
鋁Al:余量
單個:0.05 合計:0.15
6061鋁合金的力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥180
屈服強度 σ0.2 (MPa):≥110
伸長率 δ5 (%):≥14
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