在焊接應(yīng)力等因素作用下，焊接接頭局部區(qū)內(nèi)的金屬原子結(jié)合力被破壞產(chǎn)生的縫隙。
產(chǎn)生原因：
1) 焊接結(jié)構(gòu)不合理，焊縫過度集中，焊接接頭拘束度過大。
2) 熔池尺寸過大，溫度過高，合金元素?zé)龘p多。
3) 收弧過快，弧坑沒有填充飽滿，焊絲撤回過快；
4) 焊接材料熔合比不合適。焊絲的熔化溫度偏高時(shí)，會(huì)引起熱影響區(qū)液化裂紋。
5) 焊絲合金成分選擇不當(dāng)；當(dāng)焊縫中的鎂含量小于3%，或鐵、硅雜質(zhì)含量超出規(guī)定時(shí)，裂紋傾向增大。
6) 弧坑沒填滿，出現(xiàn)弧坑裂紋
防止措施：
1) 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，焊縫布置可相對(duì)分散些，焊縫應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中，合理選擇焊接順序。
2)采用相對(duì)小的焊接電流，或適當(dāng)加快焊接速度。
3) 收弧操作技術(shù)要正確，收弧處可加引出板，避免收弧過快，也可采用電流衰減裝置填滿弧坑。
4) 正確選擇焊接材料。所選焊絲的成分與母材要匹配。
5) 加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑。
豫公網(wǎng)安備41010502000017號(hào) 
