鋁合金化學成分及主要性能指標:
合金牌號 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | 其他 | Al | |
單個 | 合計 | 余量 | |||||||||
6063 | 0.20-0.60 | <=0.35 | <=0.10 | <=0.10 | 0.45-0.90 | <=0.10 | <=0.10 | <=0.10 | <=0.05 | <=0.15 | 余量 |
6063A | 0.30-0.60 | 0.15-0.35 | <=0.10 | <=0.15 | 0.6-0.9 | <=0.05 | <=0.15 | <=0.10 | <=0.05 | <=0.15 | 余量 |
6061 | 0.40-0.80 | 0.7 | 0.15-0.40 | <=0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | 余量 |
6082 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 余量 |
公司優(yōu)勢:
1:專業(yè)的研發(fā)設計團隊,可根據(jù)客戶的圖紙要求來定做。 OEM ODM OBM 都可接受
2:專業(yè)嚴格的質檢QC 團隊, 導入:2008質量體系,在每個工序都設置品控人員嚴格控制所生產產品的質量,嚴格執(zhí)行“下工序是上次工序的客戶”原則
3:先進的生產設備,擠壓生產線8套,表面處理設備有電泳,氧化生產線,噴涂生產線,真空木紋生產線。
4:表面處理多樣化,陽極氧化,電泳,噴涂,木紋轉印,噴砂,機械拋光等
5:色彩豐富,香檳色,銀色,古銅色,黑珍珠,防鋼,白橡木等
鋁型材生產過程:
鋁型材生產主要有熔鑄,擠壓和氧化三個過程。
一,熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣,除渣精煉手段將熔體內的雜渣,氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
二,擠壓:擠壓是型材成形的手段。
先根據(jù)型材產品斷面設計,制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
三,氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整,致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密,多孔,強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染,抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色,古銅色,金黃色及不銹鋼色等
公司可以生產不同截面積的型材,歡迎您來圖定做!
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