轉(zhuǎn)爐耐火噴補(bǔ)料分為鎂質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鎂銘質(zhì)和鎂鈣質(zhì)等品 種，其結(jié)合劑一般用硅酸鈉、磷酸鹽、焦油瀝青和樹脂等。同時(shí)摻 加硼砂、膨潤(rùn)土和活性SiS等外加劑，用量一般為1%~3%。該 類料可用半干法或干法噴涂，也可用人工投補(bǔ)，是提高轉(zhuǎn)爐爐齡的 一項(xiàng)重要措施。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，其爐襯噴補(bǔ)分為預(yù)防性噴補(bǔ)和維修性 噴補(bǔ)兩種。前者在轉(zhuǎn)爐使用到中期，每隔3~5爐噴襯1次，后者 當(dāng)爐襯損毀時(shí)即定期噴補(bǔ)。在煉鋼轉(zhuǎn)爐的噸鋼耐火材料消耗中, 噴襯料的消耗約占1/4。當(dāng)用人工投補(bǔ)時(shí)，臨界粒徑可放至10mm,另外可摻加適量的鐵鱗或焦油瀝青等，用鐵鉞將拌和料投 擲到損毀部位，因此這種材料稱為耐火投補(bǔ)料。煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐 等,也普遍采用耐火投補(bǔ)料，進(jìn)行補(bǔ)爐。

目前，轉(zhuǎn)爐爐襯修補(bǔ)普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，其爐齡達(dá)1萬次 以上。

在混鐵爐前墻和出鐵口兩側(cè)相交處，采用磷酸鹽鎂鈣砂耐火 噴補(bǔ)料噴補(bǔ)，噴補(bǔ)層厚度為200~250mm,回彈率小于15%,一般 使用30多天。巖相鑒定證明，在高溫下生成了磷酸鈣鈉新的高溫 相，因此有較好的使用效果。