2、額定頻率：50HZ。

3、額定溫度：常溫～600℃（溫度可調(diào)）。

4、額定功率：70KW。

5、加熱元件：采用鎳鉻電阻帶加熱，電阻帶材質(zhì)Ocr₂₁Al6Nb

6、接線方法：6組電阻帶， Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：900*900*850mm。

   爐體尺寸約：長(zhǎng)2.9米*寬2.1米*高2.6米。

   支架尺寸約：：長(zhǎng)2.9米*寬2.1米*高2.8米。

   設(shè)備占地尺寸約：長(zhǎng)7.5米(含軌道長(zhǎng)度）*寬2.1米*高5.4米。

8、裝爐承重量：每個(gè)料框裝棒材約1噸，裝壓好和產(chǎn)品約1.3噸（依據(jù)產(chǎn)品大小決定）。

9、控溫精度：±2℃ 。

10、爐溫均勻性：±5℃。

11、空爐損耗功率：≤25KW 。

12、爐體重量：3200KG（參考）。

二、結(jié)構(gòu)材料

1、爐體底部支架采用15#型鋼焊接制作，爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍。

4、爐膛內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)罩采用4mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風(fēng)從爐罐的四周和底部進(jìn)入爐罐，頂部回風(fēng)，風(fēng)量充分、溫度均勻。風(fēng)道壓板螺絲不露出以免掛住料筐。

6、爐子頂部安裝一臺(tái)11KW的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)葉為高溫不銹鋼風(fēng)葉，風(fēng)機(jī)軸承位通入冷卻循環(huán)水保護(hù)。

7、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動(dòng)打開爐門，上下和水平移動(dòng)均采用氣缸控制。

爐門打開后，制品下到淬火池的時(shí)間控制在5-10秒內(nèi)，達(dá)到快速淬火熱處理。

爐門外殼采用型鋼和4mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作。

爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關(guān)閉后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，加熱工作。