熔鋁爐有哪些？

主要有反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。現(xiàn)在鋁加工職業(yè)用的熔解爐主要是反射爐，因其具有容量大、熱效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

熔鋁爐用耐火材料損毀的原因有哪些？

(1)金屬鋁熔點(diǎn)低（約750℃）、黏度?。▋H0.104Pa?s)，同20℃水的黏度（0.10Pa?s)恰當(dāng)。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金簡(jiǎn)單向耐火材料結(jié)構(gòu)中的氣孔內(nèi)滲透，會(huì)導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)脫落，加快其損毀

(2)金屬鋁和鋁合金元素的化學(xué)活性高，會(huì)導(dǎo)致耐火材猜中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被復(fù)原

(3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素簡(jiǎn)單進(jìn)入耐火材料氣孔內(nèi)并產(chǎn)生反應(yīng)，因?yàn)榘殡S體積添加而導(dǎo)致耐火材料疏松和損壞

(4)整理爐襯外表結(jié)瘤和堆積雜物而導(dǎo)致耐火內(nèi)襯的機(jī)械損壞。

熔鋁爐用耐火材料怎樣配置？

爐子不同部位的爐襯材料有所不同，熔池部分由高鋁磚(LZ-75)，抗?jié)B鋁澆注料及隔熱磚砌筑而成；液面線250—300mm以上的側(cè)墻由黏土磚，耐火混凝土及隔熱磚、硅鈣板組成；爐頂為吊掛平爐頂，每隔約300mm選用耐熱鋼金屬錨固件吊掛在爐頂型鋼上。對(duì)傾動(dòng)式熔鋁爐其熔池以上側(cè)墻的爐襯結(jié)構(gòu)可選用不定形耐火材料通過(guò)耐熱鋼錨固件與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)連結(jié)，以適應(yīng)爐子傾動(dòng)時(shí)的工作條件，熔鋁爐的大型爐門一般選用普碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯耐火澆注料和隔熱輕質(zhì)澆注料，爐門框和爐門周邊密封件，別離選用分段小塊且外表經(jīng)機(jī)械加工的耐熱鑄件拼接拼裝而成。爐門與爐門框之間通過(guò)鑲于爐門周邊耐熱鑄件槽里的硅酸鋁纖維編織繩進(jìn)行軟密封。            

關(guān)于剛玉質(zhì)耐火材料顆粒進(jìn)行優(yōu)化以及適量配入非氧化物、挑選結(jié)合劑、選用高壓成形，可獲得功能較佳的復(fù)合剛玉質(zhì)耐火材料（制品）。這些高功能復(fù)合剛玉質(zhì)制品用于熔解爐時(shí)，可限制鋁液滲透，削減結(jié)構(gòu)脫落損毀，前進(jìn)耐火材料運(yùn)用壽命。通過(guò)對(duì)耐火材料顆粒分布進(jìn)行優(yōu)化以及微粉的運(yùn)用，制造均勻氣孔徑不超越0.5μm(不超越鋁液滲透的臨界氣孔直徑）以及透氣量低的耐火材料便能限制鋁液滲透。