熔鋁爐爐襯保溫板的產(chǎn)品概述：

陶瓷纖維板作為熔煉爐用爐襯保溫板材料，在材質(zhì)一般的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反應(yīng)了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高，燒結(jié)和使用過程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗?jié)B透能力愈強。陶瓷纖維板具有較低的體積密度且在高溫下熱收縮率小，能夠保證熔鋁爐爐襯耐火保溫材料的致密性。

熔鋁爐爐襯保溫板采用陶瓷纖維板的技術(shù)優(yōu)勢：

 1、不易被金屬液潤濕和滲透：

耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的主要因素之一是裂紋的大小和裂紋擴展的速度。而裂紋擴展與金屬液對所接觸材料的潤濕和滲透能力大小有關(guān)。潤濕能力愈差，愈有利。陶瓷纖維板不易被鋁液等侵蝕。

2、耐急冷急熱性能好：

這一點對無心感應(yīng)爐特別重要。因為無心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過程的不斷循環(huán)，爐襯材料反復(fù)受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩(wěn)定性不佳，則易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴展，金屬液會在短期內(nèi)滲透到線圈處，導(dǎo)致整臺爐襯報廢。陶瓷纖維板耐急冷急熱，適用于熔鋁爐。

3、有良好的抗沖刷性：

一般為了使爐子有較高的電效率，爐壁襯材料陶瓷纖維板都設(shè)計的較薄，但爐子運行過程中，由于電磁力的作用，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損。對有心感應(yīng)爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴重。所以，要求所用陶瓷纖維板具有良好的機械強度和硬度。

4、有良好的化學穩(wěn)定性

金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性較好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學反應(yīng)的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，具有很高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。

熔鋁爐爐襯保溫結(jié)構(gòu)：

爐襯結(jié)構(gòu)+熔池部分由不沾鋁澆注料、抗?jié)B鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液面線300mm以上的側(cè)墻由耐火黏土澆注料，保溫澆注料及硅酸鋁陶瓷纖維板組成，爐頂將由黏土澆注料、輕質(zhì)澆注料、硅酸鋁陶瓷纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。

具體各部位材料分布情況如下：

1、爐底：250mm不沾鋁澆注料+100m防滲鋁澆注料（平均）+125mm保溫澆注+25mm硅酸鈣板

2、液面以上300mm的下側(cè)爐墻：250mm不沾鋁澆注料+100mm防滲鋁澆注料+190mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

3、液面以上300mm的上側(cè)爐墻：250mm黏土澆注料+290mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

4、懸吊式爐頂：250mm黏土澆注料+150mm保溫澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維毯

5、爐門：190mm黏土澆注料+80mm輕質(zhì)澆注料+50mm硅酸鋁陶瓷纖維板

熔鋁爐爐襯保溫板的技術(shù)參數(shù)：

熔鋁爐是高耗能的鑄造設(shè)備，其爐襯耐火材料陶瓷纖維板是否節(jié)能用成為鑄造作業(yè)者非常關(guān)心的技術(shù)問題。為保證良好的工作狀態(tài)，提高熔鋁品質(zhì)，選用陶瓷纖維板作為熔爐爐爐襯保溫板是不錯的選擇。