LY12 高強(qiáng)度硬鋁，可熱處理強(qiáng)化，在退火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊性能好，氣焊和氬弧時(shí)有裂紋傾向，抗蝕性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化後尚好，退火後低。用於制造要求高負(fù)荷的零件以及在150℃以下工作的零件。 LY16/LY17 耐熱硬鋁，常溫下強(qiáng)度不高而在高溫下 有較高的蠕變強(qiáng)度，熱態(tài)下塑性較高，可熱處理強(qiáng)化，焊接性能良好抗蝕性不高，切削加工性尚好。用於制造250-350℃下工作的零件，板材可用於制作常溫或高溫下工作的焊接件。 超硬鋁 LC3 超硬鋁鉚合金，可熱處理強(qiáng)化，剪切強(qiáng)度較高，耐蝕性和切削加工性尚可，鉚接時(shí)不受熱處理時(shí)間的限制。用於制作受力結(jié)構(gòu)的鉚釘。 LC4高強(qiáng)度鋁合金，在退火和剛淬火狀態(tài)下的可塑性中等，可熱處理強(qiáng)化，通常在淬火、人工時(shí)效狀態(tài)下使用，此時(shí)得到的強(qiáng)度比一般硬鋁高得多，但塑性較低，有應(yīng)力集中傾向，點(diǎn)焊性能良好，氣焊不良，熱處理後的切削加工性良好，退火狀態(tài)稍差，LC9板材的靜疲勞、缺口敏感、抗應(yīng)力腐蝕性能稍優(yōu)於 LC4。用於制造承力構(gòu)件和高載荷零件等。 特殊鋁 LT1 這是一種含Si5%的低合金化二元鋁硅合金，其力學(xué)性能不高，但抗蝕性很高，壓力加工性能良好。適用於制造焊條和焊棒，用於焊接鋁合金制品。 鍛鋁 LD2 中等強(qiáng)度，在熱態(tài)和退火狀態(tài)下可塑性高，易於鍛造、沖壓，在淬火和自然狀態(tài)下具有LF21一樣好的耐蝕性，易於點(diǎn)焊和氫原子焊，氣焊尚可。切削加工性在淬火時(shí)效後尚可。用於制造塑性和高耐蝕性、中等載荷的零件以及形狀復(fù)雜的鍛件。 LD2-1/LD2-2 耐蝕性好，焊接性能良好。用於制造大型焊接構(gòu)件、鍛件及擠件。 LD5 高強(qiáng)度鍛鋁，熱態(tài)下有高的可塑性，易於鍛造、沖壓，可熱處理強(qiáng)化，工藝性能較好，抗蝕性也較好，但有晶間腐蝕傾向，切削加工性和點(diǎn)焊、滾焊、接觸焊性能良好，電焊、氣焊性能不好。用於制造形狀復(fù)雜和中等強(qiáng)度的鍛件和沖壓件等。 LD6 在熱壓力加工時(shí)都有很好的工藝性能，可進(jìn)行點(diǎn)焊和滾焊，熱處理後易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕傾向和晶間腐蝕敏感性?？芍圃鞆?fù)雜形狀和中等強(qiáng)度的鍛造零件和模鍛件。 LD7/LD8/LD9 耐熱鍛鋁，可熱處理強(qiáng)化，點(diǎn)焊、滾焊和接觸焊性能良好，電焊性能差，耐蝕性和切削加工性尚好，LD8的熱強(qiáng)性和可塑性比LD7差。用作在高溫下工作的復(fù)雜鍛件。 LD10 高強(qiáng)度鋁，熱強(qiáng)性較好，但在熱態(tài)下可塑性差，其他性能同LD5。用於制造高負(fù)荷和形狀簡(jiǎn)單的鍛件、模鍛件。 LD30 用於制造中等強(qiáng)度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 圍內(nèi)工作并要求在潮濕和海水介質(zhì)中具有合格耐蝕性能的零件。 LD31 用於制造強(qiáng)度不高(σb＞20kgf/mm2)耐蝕性能好，有美觀裝飾表面，在+50~-70℃工作的零件，其合金經(jīng)特殊機(jī)械處理後有較高的導(dǎo)電性能，在電氣工業(yè)上得到,廣泛應(yīng)用。 ? 標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程！ ? 鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時(shí)效車間、包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)、鋁棒倉(cāng)庫(kù)。公司總的生產(chǎn)流程： 熔鑄車間→鋁棒倉(cāng)庫(kù) 擠壓車間 →時(shí)效車間 →包裝車間倉(cāng)庫(kù)→成品倉(cāng) 下面分別對(duì)熔鑄車間、擠壓車間、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析。 （一）熔鑄工序 熔鑄工序的**終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程： 熔煉 → 鑄造 → 鋸棒 → 鋁棒均勻化 → 冷卻、洗棒 → 鋁棒進(jìn)倉(cāng)。 1、 熔鑄車間 熔煉工藝流程： 裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調(diào)整 → 精煉 → 扒渣復(fù)蓋 → 靜置 2、 鑄造 3、 鋸 料 4、 鋁棒均勻化 5、 冷卻、洗棒 （二）擠壓工序 擠壓工藝流程： 壓前準(zhǔn)備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 1、 擠壓前準(zhǔn)備 2、 擠壓 3、 拉伸矯直 4、 鋸切成品，修口裝框 （三）時(shí)效工序 6061-T6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.不再進(jìn)行冷加工 6061-T6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度,然后加以校正調(diào)直工藝. 6061-T651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以達(dá)到高強(qiáng)度.然后經(jīng)拉伸機(jī)進(jìn)行冷拉伸,以熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到以后深加工后不變形以保證機(jī)加工產(chǎn)品精密度.