鋁合金清渣劑主要用于清除鋁合金熔體中的雜質(zhì)和渣滓，以確保熔體的純凈度。以下是鋁合金清渣劑的使用方法：

使用前的準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套和護(hù)目鏡，以保護(hù)自身。

使用方法：

撒入熔渣面：將鋁除渣劑粉末均勻撒在熔渣面上，及時(shí)攪拌熔渣，待熔渣粉碎后，再扒出渣粉。

分次撒入：如果將鋁除渣劑作為覆蓋劑使用，建議分三次撒入熔劑。第一次在爐料開始熔化時(shí)加入，第二次在全部熔化后加入，第三次在精煉完成后加入，以起到佳的清渣效果。

注意事項(xiàng)：

確保按照推薦的用量使用，通常按鋁合金熔體量的0.1%至0.2%加入。

使用過(guò)程中要注意熔渣的粘結(jié)情況，鋁除渣劑具有良好的發(fā)熱性，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質(zhì)輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結(jié)爐襯。

使用后及時(shí)清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境的整潔。

通過(guò)以上步驟，可以有效使用鋁合金清渣劑，確保鋁合金熔體的純凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

特點(diǎn)：能明顯增加渣打和鋁液界面張力，使鋁液難以潤(rùn)濕渣子，不產(chǎn)生溫降，鋁滴流回熔池，生成干性粉狀渣，含鋁少，因攪動(dòng)渣子（或配合小氣泡法使渣攪動(dòng)）使接近鋁液表面的夾雜顆粒被吸附成渣，使鋁液更純凈。使用:條件：精煉前撒于液面、攪動(dòng)、拍打渣子（或小氣泡法攪動(dòng)）使其吸附被帶至上部的氧化物，精煉完成后再攪動(dòng)并將渣堆積集中，且慢慢抖動(dòng)工具（或向坩堝壁搓渣）讓鋁滴集中流回熔池，亦可在澆包或坩堝中隨時(shí)使用。

鋁業(yè)清渣劑的主要作用是去除鋁液中的雜質(zhì)和渣滓，提高鋁液的純度，減少鋁的損失，并改善鋁的質(zhì)量。

鋁業(yè)清渣劑的具體作用

去除雜質(zhì)和渣滓：清渣劑能夠使鋁液中的雜質(zhì)和渣滓分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。

提高鋁液質(zhì)量：清渣劑能夠形成流動(dòng)性好、致密的保護(hù)層，防止鋁液二次吸氣和氧化，從而改善鋁的質(zhì)量。

環(huán)保無(wú)公害：清渣劑屬于環(huán)保型無(wú)公害產(chǎn)品，使用時(shí)無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)塵，操作簡(jiǎn)單。

使用方法和注意事項(xiàng)

使用方法：清渣劑通常在鋁液達(dá)到720-750℃時(shí)按比例加入爐內(nèi)，通過(guò)攪動(dòng)使熔渣分離，然后扒渣出爐。也可以將爐內(nèi)浮渣連同鋁液一起攪入其他容器中，使熔劑和液渣充分接觸后攪拌扒渣。

使用前檢查：使用前應(yīng)檢查清渣劑是否吸潮，如有吸潮應(yīng)在爐前烘干后再使用。

包裝和貯運(yùn)：清渣劑的內(nèi)包裝為塑料袋，凈重1000克；外包裝為紙箱，25公斤一箱。應(yīng)存放在干燥處，保質(zhì)期為180天，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心防止包裝損壞。

成分和化學(xué)性質(zhì)

清渣劑的主要化學(xué)成分包括二氧化硅（SiO2）和三氧化二鋁（Al2O3），其中SiO2含量為71-76%，Al2O3含量為11-16%。這些成分使得清渣劑具有較好的發(fā)熱性和分離效果，能夠從渣中分離出鋁珠，并部分分解氧化鋁，形成質(zhì)輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結(jié)爐襯。